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隧道窑窑车过程中的注意事项
更新整理时间:2020/11/27 信息浏览 226 次 出处:http://hbyaolushebei.com/
窑车衬砖砌筑前准备工作 砌筑窑车前,首先应对窑车钢结构进行严格检查,将窑车放置在标准轨道上,检查车轮是否同时着地,校对窑车尺寸是否符合图纸设计要求。 检查窑车车轮运转是否灵活。如果窑车车轮运转不灵活,则不能砌筑。 检查所用砌筑材料是否符合上述国家标准的要求。如果材料指标不符合要求,则不能使用该材料进行窑车衬砖砌筑。 在砌筑前,应对窑车上使用的型号的窑车砖进行外形尺寸检查,符合要求后才能使用,并进行选瓦,尽量将同一尺寸的砖用到相同部位。 在砌筑前,将各种型号的砖进行预排,待总体尺寸符合设计要求后,再行砌筑。 2窑车衬砖砌筑 浇注窑车衬砖底层耐热混凝土垫层。浇筑时必须根据设计要求的配合比对原料进行计量,确定混凝土中所需各种材料的质量,在混凝土拌合时,应控制好水灰比,要稀稠适度,不能过稠也不能过稀。 浇注混凝土时,应按照设计要求控制好混凝土表面的高度及整个车面的平整度,为窑车四周框砖的砌筑及中部支撑砖的安装打下良好的基础。 浇注耐火混凝土时,要留设膨胀缝,膨胀缝宽度20mm~30mm,砌筑窑车砖前,用硅酸铝纤维毡将其填塞密实,防止渣屑调入后堵塞。 根据砌筑要求,在耐火混凝土按规定养护后,清扫干净窑车混凝土面,在其平面上放线。首先,在窑车长度、宽度上分好中心线,其次确定窑车纵向及横向的框砖的边线,最后定为支撑转的位置。 砌筑时,首先砌筑车四个角的角砖,地面用细粉浇注料找平,砌筑就位后,必须即平稳又符合设计标高求。为避免松动,侧面可用少量泥浆打灰,使其粘结成一体。在确定角砖的尺寸及标高准确后,挂线砌筑纵向及横向框砖。砌筑窑车框砖时,必须保证横平竖直,尺寸准确,灰缝均匀。 砌筑时灰浆必须饱满、灰缝均匀。砌筑的膨胀缝必须按照设计尺寸留足,膨胀缝中充填耐火纤维毡,既保证灰渣调入又保证砌体的密封性能。 保温层铺设必须遵循材料的特性原则,不能随意施工。不能将纤维毡等类材料铺设到密度较高的材料底部,也不能让纤维毡类材料进水。如果这样,纤维毡类材料就失去了它应有的保温性能。 铺设保温材料时,如果材料之间有接缝,则应该错缝铺设,这样更有利于保温。 铺设窑车面砖时,应该对角挂线,以保证窑车平面尺寸准确度及表面的平整度。砖底部用耐火泥浆砌筑,砖与砖之间的缝隙用耐火纤维毡填充,不能用耐火泥,既做到了车面的密封,也流出了足够的膨胀缝。 窑车表面的砖垫底底部应用耐火泥浆或者泥浆砌筑,决不能用砂浆砌筑。垫砖之间不能用泥浆或者耐火泥浆,对于缝隙较大的部位,用硅酸铝纤维毡填充就可以了。 垫砖砌筑时,要前后左右放线,垫砖的位置既要符合窑车受力的要求,也要符合码砖的要求。同时垫砖至窑墙的距离要符合使用要求。总之,使其尺寸符合设计要求。垫砖砌筑要牢固,不会因为窑车运动的惯性而前后左右窜位。表层垫砖要平稳、光洁,否则垫砖高低不平,坯体在自重的压力下会产生裂纹甚至断裂,影响产品质量,降低成品率。 窑车砌筑尺寸误差必须按照在一定的范围之内,其控制指标范围为:长度尺寸≤±2mm,对角线尺寸≤±2.5mm,标高尺寸≤±2mm。 3窑车保养维护 投入使用的窑车,要进行经常性的维护保养工作,保养维护从窑车结构及砌筑两方面进行。 经常检查每一辆窑车车轮轴承的润滑情况,及时补充轴承内的润滑脂,保证轴承润滑正常。 检查窑车 ,上砂封板的平整度,看其是否平整,对于变形的砂封板要进行整形处理,使其横平竖直、尺寸准确,砂封板之间的密封情况良好。 检查窑车接头处的密封盒,看其是否有变形的现象。对于已经变形的密封盒,要进行修复或更换,保证密封盒能正常使用。更换密封盒内已经损坏或断裂的密封条,要保证密封条完整,密封位置准确,两车之间不会有较大的间隙而漏气。 在窑车卸砖以后,要及时将车台面上的残余碎块、碎屑、灰尘清理干净,保证窑车面平整、整洁。 检查窑车砌体,看各个部位的砖是否正常,对于已经移位的砖进行复位,对于损坏窑车砖,检查、分析造成损坏的原因。 窑车砌体损坏部位的部分,要愤青情况及时修复或更换。修复或更换窑车砖时,应在砖底面用粘土质耐火泥填实找平,在台面砖缝填塞硅酸铝纤维棉。维修后的窑车窑车台面,尺寸要符合原设计要求。窑车台面平面尺寸的误差限为+2mm、下限为-2mm。同时,维修以后的窑车台面高度尺寸及平整度应符合要求。 卸砖后,检查窑车垫砖,看其是否发生变化。对于已经移位的垫砖,要进行复位处理,处理方法与砌筑时相同,对于损坏的垫砖,进行更换。维修后的垫砖,应与新砌筑的质量及要求相当。
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